1) Надійно побудуйте нижній димохід, щоб вирішити проблему витоку знизу печі. Результат цього перетворення також має негативний ефект, тобто тепло, необхідне для реакції, може бути забезпечено лише випромінюванням камери згоряння, і кількість газу, що додається, необхідно додатково збільшити, щоб відповідати вимогам реакції. Аналіз недоліків виглядає наступним чином: ① Існує багато факторів, які впливають на реакцію, і вплив розміру частинок хлориду калію не був значним до реконструкції печі Мангейма. Однак після проходження через заблокований димохід мангеймської печі вплив розміру частинок хлориду калію на реакцію став дуже помітним. По-перше, коли хлорид калію з більшим розміром частинок повністю змішується з сірчаною кислотою, йому потрібно поглинути велику кількість тепла для плавлення (розчинення), а тепло, необхідне для реакції, забезпечується лише випромінюванням камери згоряння. Це неминуче подовжує час плавлення (розчинення) хлориду калію, тим самим подовжуючи початковий час реакції на багато. Однак при постійній швидкості виштовхування зубів граблин змішувача матеріал виштовхується до того, як реакція досягне кінцевої точки, що призводить до високого вмісту кислоти та хлору в готовому сульфаті калію. По-друге, подовження часу реакції неминуче призведе до збільшення часу перебування вільної сірчаної кислоти в реакторі, тоді як концентрована сірчана кислота розкладатиметься на сірковмісний оксидний газ при температурах вище 550 градусів, збільшуючи навантаження на обробку залишкового газу та спричиняючи відходи сірчаної кислоти, збільшуючи витрати та забруднюючи навколишнє середовище.
② Після блокування димоходу збільшується споживання газу, збільшується навантаження на цегляну конструкцію камери згоряння, а також висуваються підвищені вимоги до вогнестійкості цегли камери згоряння. У той же час слід посилити заходи ізоляції, щоб зменшити шкоду від витоку тепла для іншого обладнання та втрати енергії.
③ Після блокування димоходу слід встановити систему поглинання відпрацьованого тепла, щоб запобігти пошкодженню димоходу, спричиненому теплом.
④ Після блокування димоходу слід відрегулювати швидкість реакційної мішалки, щоб забезпечити повну та ретельну реакцію, щоб гарантувати, що різні показники готового сульфату калію контролюються в межах стандартного діапазону.
⑤ Після капітального ремонту корпусу печі, особливо після капітального ремонту основи печі, час сушіння подовжується, що впливає на виробництво реакційної печі. У відповідь на вищевказаний вплив було внесено відповідні коригування та вжито відповідних допоміжних заходів; Попросіть відділ постачання надати порошкоподібний хлорид калію або частинки хлориду калію якомога дрібніші; Заміна водяного газу сухим газом з нафтопереробних заводів, оскільки газ є економічно ефективним; Відрегулюйте швидкість передніх зубів відповідно до часу реакції; Замініть цеглу, яка використовується в камері згоряння, на модифіковану цеглу з високим вмістом глинозему, яка є більш стійкою до високих температур і має вищу міцність; Встановіть невеликий паровий котел біля основи димоходу, щоб повністю використовувати відпрацьоване тепло, заощадити енергію та захистити матеріал у основі димоходу від термічного пошкодження; Що стосується подовження часу випікання, дотримується принцип подачі під час розігріву, при цьому кількість подачі збільшується від малого до великого. Це забезпечує як нормальне випікання, так і виробництво та якість продукту.
2) Випуск газоподібного хлористого водню було змінено з подвійної труби на одну трубку, а з кутової трубки на пряму похилу трубку. Через роботу реактора під негативним тиском тверді матеріали, що переносяться газом, схильні до утворення накипу у вихідній трубі хлористого водню, який потрібно регулярно очищати. Оригінальна подвійно складена трубчаста конструкція була непроста для очищення, але після модифікації з нею можна легко впоратися.